Vakuumguss aus Titan ist die Lösung für Bauteile, die außergewöhnliche Festigkeit, geringe Dichte und maximale Korrosionsbeständigkeit erfordern. Wir fertigen Titan-Gussteile im Vakuumverfahren für geringst mögliche Porosität und ohne Strukturfehler.
Titan reagiert bereits bei moderaten Temperaturen mit Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff. Deshalb ist ein Vakuumprozess zwingend notwendig, um ein sauberes Gefüge, stabile mechanische Eigenschaften und reproduzierbare Maßhaltigkeit zu erreichen. Im Vakuumguss entsteht eine geschlossene, kontrollierte Umgebung, in der die Titanschmelze frei von Oxidation und Lufteinschlüssen bleibt. So lassen sich auch komplexe, filigrane Bauteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen realisieren.
Unsere Lösungen aus Titan-Vakuumguss ermöglichen Funktionsteile, die extreme Anforderungen an Festigkeit, Gewicht, Temperaturbeständigkeit oder Korrosionsverhalten erfüllen müssen.
Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Gasporen nahezu vollständig. Die Gussteile weisen eine homogene, dichte Struktur auf, ideal für Bauteile mit hoher mechanischer Belastung.
Titan bietet ein außergewöhnliches Verhältnis aus Festigkeit zu Gewicht, ist salzwasserbeständig, biokompatibel und temperaturstabil. Durch den Vakuumguss bleiben diese Eigenschaften unverändert erhalten.
Feine Rippen, Hohlräume, Übergänge und funktionale Konturen lassen sich direkt im Guss umsetzen. Viele Bearbeitungsschritte entfallen.
Der Prozess ermöglicht präzise Bauteile, die häufig ohne umfangreiche Nacharbeit auskommen.
Implantatteile, chirurgische Instrumente, Halterungen und Funktionskomponenten, die Korrosionsfreiheit und Biokompatibilität erfordern.
Strukturteile, Verbindungselemente und Gehäuse mit maximalem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Temperaturbeständige Bauteile für Turbinen, Wärmetauscher oder Anlagen mit aggressiven Medien.
Korrosionsfreie Titanbauteile für Meerwasserumgebungen und hohe Druckbelastungen.
Hochbelastete Teile in Leichtbaukonstruktionen oder Anwendungen mit wechselnden thermischen und mechanischen Lasten.
Unsere Ingenieure und Gießereitechniker prüfen jedes Bauteil auf gießgerechte Gestaltung. Wir erkennen Potenziale für Kosten- und Materialeinsparung schon in der Konstruktionsphase und beraten Sie direkt anhand Ihrer CAD-Daten. So entstehen Bauteile, die technisch wie wirtschaftlich überzeugen.
Unsere Werke in China und Thailand bieten moderne Gießereitechnik mit über 100 CNC-Zentren und 30 000 m² Fläche. Die Projektkoordination, Qualitätssicherung und Kommunikation erfolgen über unser deutsches Team, für klare Zuständigkeiten und termingerechte Abläufe.
Wir arbeiten mit geschlossenen Materialkreisläufen und energieeffizienten Öfen. Durch Solarstrom, Wärmerückgewinnung und digitale Produktionssteuerung minimieren wir Ausschuss und Energieverbrauch, für dauerhafte Qualität bei geringem Ressourceneinsatz.
Ein fester Ansprechpartner begleitet Ihr Projekt vom ersten Kontakt bis zur Serienfreigabe. Sie erhalten schnelle Rückmeldungen, klare Entscheidungen und eine Projektführung, die auf Effizienz und Verlässlichkeit ausgelegt ist.
Wir analysieren Ihre CAD-Daten, beraten hinsichtlich Legierung, Toleranz und Geometrie und begleiten Sie bis zum fertigen Bauteil.
Telefon: +49 7136 9645970
E-Mail: info@sbv-stahl.com
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